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　　鑄件在連續生產(chǎn)的過(guò)程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量，在使用時(shí)其熱量不斷積累，其溫度就會(huì )不斷的升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)其模具升溫會(huì )很快。壓鑄件的模具溫度要是過(guò)高就會(huì )直接導致其設備因為冷卻緩慢導致其晶粒粗大，這樣就會(huì )帶來(lái)金屬粘模，壓鑄件因頂出溫度過(guò)高而變形，模具局部卡死或損壞，有效的延長(cháng)其開(kāi)模時(shí)間，降低其生產(chǎn)效率等問(wèn)題。

　　母模溫度過(guò)高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，反之模具溫度過(guò)低也會(huì )發(fā)生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

　　由此可知，合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。詳細來(lái)說(shuō)分為如下兩點(diǎn)：

　　其一：在壓射參數相同 和保證合金液能充滿(mǎn)型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過(guò)程中，隨著(zhù)壓射次數的增加壓鑄成型溫度會(huì )不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來(lái)越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會(huì )出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質(zhì)量?？梢?jiàn)在壓鑄過(guò)程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得鑄件。

　　其二、實(shí)在宜的溫度下使用可以延長(cháng)壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過(guò)程中，如果沒(méi)有將壓鑄模的溫機冷卻，模具溫度會(huì )隨壓鑄成型次數增加越來(lái)越高，熱應力越來(lái)越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會(huì )使模具很快會(huì )出現龜裂。 而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長(cháng)模具使用壽命。